主要用途及使用范圍

該平板硫化機是壓制各種一般較小規(guī)格橡膠模型制品和熱固型及熱塑性塑料模型制品的專用設備，經過對料施以高溫、并保

持一定相應時間，使膠料軟化的一起，快速流動充溢模腔，削減或消除制品的飛邊、缺肉現(xiàn)象，而且使制品愈加細密，有利于消除坯猜中的水分、易揮發(fā)物質發(fā)生的氣泡，然后進步制品合格率。

四、機器各部分組成及結構特點

本機主要由主機部分、液壓操控部分、電器操控部分等構成。選用立柱式下壓結構，整機結構緊湊，造型美觀。

（1）、主機部分包含框板、油缸、柱塞、作業(yè)臺、密封結構、導向設備、上橫梁及鎖緊螺母等結構，設備強度高，安全性高，柱塞與熱板動作安穩(wěn)，溫度均勻。

（2）、液壓操控部分由油箱、供油設備、調理與安全維護設備、保壓開模等部分構成，該部套操控安穩(wěn)、安全可靠，較大的供油量使設備作業(yè)效率將得到極大的進步。

本機電器操控部套安全可靠，與液壓部套一起形成設備的整個操控體系，主要包含電機維護設備、溫度調理設備、計時設備、報警設備等構成。

五、液壓體系

由于本機合模壓力較大，因此選用的油缸也較大，這就要求液壓站在設備合模時供給較大流量的液壓油；為了完結這一意圖，本機液壓體系選用了高低壓復合方式，合模過程中，主要利用大流量低壓泵供給的較大流量低壓油來完結動作，合模后升高壓時，則使低壓卸荷溢流，靠小流量高壓泵供給高壓，這樣既保證了設備的作業(yè)效率，又降低了其驅動率，達到了降耗增效的意圖。

為了削減設備占地面積，進步廠房利用率，該液壓操控站選用了專利技術的浮動連軸型雙聯(lián)泵，并與電機選用立式安裝方式，使結構極為緊湊，而且降低了噪音。

當啟動是，電機帶動油泵，油泵經過在吸油管路上的網式濾油器將液壓油過濾后吸入，并在出油口輸出壓力油，此時高低壓油分別由高低壓溢流閥進行維護，流經高低壓單向閥和保壓單向閥，進入油缸，推動柱塞快速上升進行合模動作；閉模后，體系進入升壓狀況，油壓上升，閥板上的低壓單向閥關閉，低壓泵一起由低壓溢流閥維護做0.5Mpa的卸荷作業(yè)，由高壓溢流閥維護高壓泵獨自給體系供給高壓油；當壓力達到規(guī)定值后，電源自動斷電，點擊停止作業(yè)，保壓單向閥迅速關閉，和手控閥聯(lián)合保持油缸內壓力；壓力完結后敞開手控閥，則油缸內的液壓油經過手控閥流回油箱，完結開模，并完結一個作業(yè)循環(huán)，在整個動作過程中，體系的壓力一直由壓力表進行指示。