膠帶硫化機的安裝步驟：
（1）、將單根下機形式擺好；
（2）、先將壓力裝置（水壓板）放在已擺放好的下架機上面；再將下電熱板放在其上。三者對齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜（或撒滿滑石粉）； 注意：多臺硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。
（3）、將已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準中心線后，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機構固定。
（4）、在膠帶接頭上面。與下電熱板對應的位置，鋪滿塑料薄膜（或撒滑石粉），然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：多臺硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。
（5）、將上機架擺放在隔熱板上，并與下機架找正、對齊。
（6）、按圖8，將預緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機架兩端長形孔內(nèi)，并用扳手擰緊螺母。此時，硫化機主體部分安裝完畢。
（7）、將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進水孔相接，將一次電源導線相應地插在電熱控制箱的插座上，二次導線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻（或熱電偶）導線的相應地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測溫孔內(nèi)。這時，硫化安裝全部完畢，準備加壓、加熱的定時操作。

（2）膠帶硫化機硫化壓力

硫化壓力就是了膠帶硫化膠接的一個重要條件。因為壓力是在硫化過程中可起到如下作用：

①提高芯層與膠料密實性和粘著性，排出接頭內(nèi)部的氣體，消除氣泡；

②促進膠料的流動，并迅速填充芯層的粘合面；

③提高膠帶接頭粘合面的附著強度和膠帶的耐屈擾性能。

硫化力大小，要根據(jù)膠料的性能（主要是可塑性），產(chǎn)品結構、工藝條件而定。膠料流動小，硫化壓力應大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多(芯層)，結構復雜，鋼絲繩為芯層的，則應需要較大的硫化壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小，一般可不考慮?，F(xiàn)場硫化膠接時，對帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力為0.8-1.2MPa；。膠帶較薄，應選用下限，膠帶較厚應選用上限。

(3)硫化時間：硫化的膠接過程，必須通過一定的時間才能完成。硫化時間，對于帆布、尼龍芯膠帶可按下面公式進行計算：

T=Tzh+(i+δ)K 式中：T