4、要注意對膠帶硫化機平時的維護保養(yǎng)，膠帶硫化機前要檢查、測試加熱板溫度、水壓板泄漏情況、電控箱及電纜的完好性。如多臺硫化機聯(lián)用時，要在拼縫上鋪一塊厚為0.3mm

左右的銅皮。

5、膠帶硫化前，一定要在膠帶運輸機安裝線上選擇一塊寬敞、通風好、氣溫低、水分和灰塵較少的場所；硫化過程中，接頭部位不可淋雨，硫化膠接場合，應(yīng)盡量在有屋頂、或用蓬布搭一個棚子的場所進行。

6、膠帶接頭的直線度直接關(guān)系到接頭后膠帶的使用狀況，是保證膠帶正常使用的基礎(chǔ)條件，必須認真確定膠帶的中心線。

7、為了降低接頭部位在運轉(zhuǎn)時通過輥筒時的應(yīng)力、便于膠帶接頭部位在硫化機上的鋪設(shè)、對齊、找正，膠帶接頭斜角與硫化機加熱板角度一致。

8、帆布、尼龍芯膠帶剝頭、切割布層時，注意防止割傷下一布層?！皠儭变摻z繩芯膠帶時，用胡桃鉗夾緊鋼絲繩的繩頭，沿水平方向朝側(cè)外施力平拉，不允許將鋼絲繩拉彎。另外，接頭部位鋼絲繩應(yīng)將表面附膠剝離干凈，以確保接頭

9、接頭打磨時接頭部位應(yīng)打毛充分，以確保打磨面應(yīng)與粘合面充分接觸，但注意不要損傷布層。

10、膠漿涂刷時，要做到不過多，不漏涂，每刷一遍膠漿，必須涼干，晾干程度可用手指輕粘膠面，以不粘手為合適。

11、鋼絲繩芯膠帶膠接鋪設(shè)鋼絲繩時，鋼絲繩要保持與膠帶中心線平行、不得彎曲，同時保證每組鋼絲繩與原來的間距一致；鋼絲繩之間應(yīng)有芯膠間隔，填充量要充足。

12、膠帶在粘合前，要用溶劑擦拭表面；成型時，應(yīng)反復(fù)確認中心線是否一致；鋪設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注意鋼絲繩的直線性。

13、兩皮帶接頭結(jié)合后，要將膠層壓實，可用木錘在表面順次敲打，或用針刺孔，以排除膠層中的氣體。

14、硫化過程中，密切注意水囊壓力，有漏壓情況及時補壓。同時注意硫化溫度顯示，防止電器故障引起的硫化溫度不足或過高引起的問題。

15、膠帶硫化機硫化保溫時間到后，等硫化溫度降低到80℃時，方可拆硫化機。

16、檢查接頭部位整體情況，是否有起泡、缺膠和其它異常情況并檢查接頭中心線偏差距離。同時做好接頭硫化記錄，并將檢查情況記錄在《接頭檢查記錄表》中。

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