膠帶硫化機(jī)是生產(chǎn)載重子午線輪胎的主要設(shè)備之一。硫化機(jī)主要由裝胎機(jī)構(gòu)、蒸汽室、中心機(jī)構(gòu)(膠囊操縱機(jī)構(gòu))、調(diào)模機(jī)構(gòu)、安全機(jī)構(gòu)及潤(rùn)滑系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

但是該硫化機(jī)設(shè)備在硫化完畢時(shí)會(huì)出現(xiàn)不自動(dòng)開模的現(xiàn)象，該如何解決呢？

膠帶硫化機(jī)硫化結(jié)束不自動(dòng)開模原因

(1)外壓排放過慢,冷凝水排放不徹底或不排放。

(2)夾持環(huán)0型密封圈老化或損壞。

(3)零壓開關(guān)失靈。

(4)抽真空電磁閥失靈。

解決措施

(1)清洗冷凝水過濾網(wǎng)。

(2)更換損壞或老化的夾持環(huán)O型密封圈,并固緊松動(dòng)的夾持環(huán)。

(3)定期檢查零壓開關(guān),使其靈敏、正確。

(4)抽真空風(fēng)壓表若無(wú)顯示,要檢查電磁閥是否正確,如失靈要及時(shí)更換。

膠帶硫化機(jī)在使用時(shí)，一定要遵守一定的規(guī)范，這樣才能延長(zhǎng)其使用壽命。

首先要備齊工器具、產(chǎn)品用金屬件和膠料，不同用途的膠料不得混淆。稱量用天平臺(tái)秤標(biāo)定，調(diào)試好再用，稱量時(shí)物品和砝碼要輕取輕放，不準(zhǔn)用手拿砝碼，避免用手移動(dòng)、觸摸稱量器具的游標(biāo)和刻度尺。稱量膠料半成品必須準(zhǔn)確，并制作成相應(yīng)形狀。

膠帶硫化機(jī)開機(jī)前，仔細(xì)檢查硫化機(jī)、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無(wú)異常，清理設(shè)備、工作臺(tái)上的雜品雜物。根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時(shí)間、壓力，未經(jīng)允許不得隨意變動(dòng)。硫化前及時(shí)清理模具的油污及橡膠等，擦洗模具或涂脫模劑必須用細(xì)棉紗、細(xì)布或軟毛刷。去除模具粘膠時(shí)，必須用竹、木、黃銅制作的器具，禁止用鐵制器具。

裝卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上錯(cuò)模板。多模同時(shí)生產(chǎn)，各模具模板不得混淆。平板開起模具即將承壓時(shí)，精力要集中，并要注意觀察合模情況，無(wú)異常時(shí)方可打壓。壓后，需排氣的要立即泄壓排氣。硫化過程中掉壓要及時(shí)開壓達(dá)到規(guī)定壓力。

硫化開始時(shí)，模具溢出的膠料及時(shí)取下，可以再用，但半脫化和硫化后的膠禁止回用或混入半成品膠料中。冷模開溫后，第一次裝膠硫化時(shí)硫化時(shí)間稍微延長(zhǎng)。根據(jù)產(chǎn)品和模具精密狀況選用黃銅或鐵制啟模工具，但精密模具不準(zhǔn)用鐵制啟模工具。

要準(zhǔn)確掌握硫化時(shí)間，不得欠硫、過硫，硫化過程如果停電，要適當(dāng)延長(zhǎng)硫化時(shí)間。及時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備，模具用完后應(yīng)及時(shí)上油保養(yǎng)并妥善保存。工作場(chǎng)所要始終保持清潔，刮風(fēng)時(shí)及時(shí)關(guān)閉門窗，防止粉塵進(jìn)入和地面積水。

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